油氨分離器的檢修工作包括放油、吹洗污物以及放油閥的修理，在檢修之前，應(yīng)將分離器內(nèi)部的油氨放凈并使其真空，若以氨壓縮機(jī)壓縮空氣進(jìn)行吹洗時，也應(yīng)將壓縮機(jī)進(jìn)行抽空，吹洗油氨分離器時，首先應(yīng)關(guān)閉油氨分離器與冷凝器和其他管路的連接閥，開啟壓縮機(jī)與油氨分離器連接閥，擰松壓縮機(jī)和過濾器底蓋下部螺絲并包上2～3層細(xì)自布(以免灰塵隨空氣進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi))，關(guān)嚴(yán)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥和開啟排氣悶。拆下油氨分離器放油閥的連接管，開大放油閥，啟動壓縮機(jī)?？諝庥蛇^濾器下蓋進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，經(jīng)壓縮后由排氣管入油氨分離器而從放油閥排出，由于油閥直徑較小，而氣體運(yùn)動速度很大，因此將桶內(nèi)污物隨空氣帶出，為了更進(jìn)一步的吹洗清潔起見，可將放油閥關(guān)閉數(shù)秒鐘，使桶內(nèi)壓力升高至表壓4．9～5．88×10帕(5～6公斤力／厘米。)，然后突然迅速地開啟放油閥使污物為高壓氣體吹出，如此進(jìn)行數(shù)次，至排出氣體清潔時為止。開啟放油閥時應(yīng)特別注意，以免發(fā)生工傷事故。
      
　　吹洗之后，以1．76×10帕(18公斤力／厘米。)的壓縮空氣試漏，并用濃肥皂水檢查管路接頭、焊縫及放油閥，若發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)降壓后再進(jìn)行修理或焊補(bǔ)，若放油閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)拆卸清洗并研磨閥心與閥座，必要時更換青鉛和填料。